雙軸攪拌機的裝置

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  現在對物料的精細度越來越高了,借助雙軸攪拌機的攪拌作用,物料更精細,也利于生産,它的攪拌速率還是很快的。各個裝置是整個設備中較爲重要的一部分:
  一、攪拌裝置:
  1、設計:在混凝土攪拌過程中,各葉片受力比較複雜,所以傳遞到攪拌軸上的彎曲應力和扭轉應力也相應比較複雜。由于攪拌軸的受力主要以扭轉爲主,在雙軸攪拌機攪拌軸的設計過程中按扭轉強度條件計算,采用增大安全系數的方法來讓攪拌軸有可靠性。
  2、材料:常用45號鋼。耐腐蝕要求較高或物料不被鐵離子汙染時,應采用不鏽耐酸鋼或采用防腐措施。
  3、結構:攪拌軸常用實心和空心直徑。空心結構可以減小攪拌機的質量,但加工比較複雜,成本較高,通常采用實心結構。強制式和攪拌機可拆式連接結構過去常用抱瓦式結構,目前多用插入式結構。
  二、張緊裝置
  1、安裝位置:多安裝在的底部。
  2、結構:因所需張緊力較小,所以多采用在底部張緊滾筒(或鏈輪)兩側軸端各用一根螺杆同步調節牽引構件的張緊力,也是螺旋式張緊裝置。
  3、功用:保证牵引构件有足够的张紧力,并随时调节和补偿雙軸攪拌機牵引构件在载荷反复作用下伸长而导致的松驰,使其长时间处于适度的张紧状态。
  三、冷卻定型裝置
  1、定型口定徑(頂出法):這種方法直接將管材頂出成型,螺杆推力將管材頂出機頭,直接推入冷卻水槽,管外表面冷卻硬化,內表面套在芯棒上不能往裏收縮而定型,設備投資少、操作方便。頂出法一般適用于生産小口徑後壁管材。
  2、内压法:为保持雙軸攪拌機管内压力不变,在离定径套位置的管内,装置气塞,以保持管内压缩空气压力恒定。用管内加压压缩空气,管外加冷却定型套,使管材外表面贴附在定型套内迅速冷却硬化定外尺寸。管材经牵引装置均匀引出。定型套紧接在机头上,并保持与口模、芯模同心。放大的尺寸等于管材的收缩率,定型套内径比管材外径大。定型套长度应保证使管材表面冷却到玻璃化温度以下。
  3、真空法:該方法特別適用于高分子量聚乙烯油井襯管擠出方式。采用管外抽真空使管材外表面吸附在定型套內壁冷卻定外徑尺寸的方法。
  雙軸攪拌機的搅拌装置一启动,里面的搅拌轴剧烈转动起来,瞬间物料被打碎,可根据物料的性质选择不同的搅拌方式。张紧装置不仅能提高设备的压力,使设备在搅拌的时候能够加快速率。冷却定型装置加快了整个设备的运行,保持了内部压力的稳定,使其性能达到进一步的提升,搅拌速率也进一步加快。
  小編:Jane