淺談皮帶輸送機常見的故障及處理方法

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  我們在日常生活中,經常會遇到皮帶輸送機的問題,很多人都不能正確的去處理這些故障,關于它們的處理方法有哪些?
  一、皮帶輸送機跑偏故障
  1、整承載托輥組
  皮带机的皮带在整个皮带输送机的中部跑偏时可调整托辊组的位置来调整跑偏;在制造时托辊组的两侧安装孔都加工成长孔, 以便进行调整。具体方法是皮带偏向哪一侧,托辊组的哪一侧朝皮带前进方向前移,或另外一侧后移。
  2、装调心托辊组 调心托辊组有多种类型如中间转轴式、四连杆式、立辊式等其原理是采用阻挡或托辊在水平面内
  方向轉動阻擋或産生橫向推力使皮帶自動向心達到調整皮帶跑偏的目的。一般在總長度較短時或雙向運行時采用此方法比較合理,原因是較短的更容易跑偏並且不容易調整。而長的不采用此方法,因爲調心托輥組的使用會對皮帶的使用壽命産生一定的影響。
  3、整驅動滾筒與改向滾筒位置
  驱动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要环节。因为一条皮带输送机有2到5个滚筒,所有滚筒的安装位置必须 垂直于皮带输送机长度方向的中线,若偏斜过大必然发生跑偏。其调整方法与调整托辊组类似。对于头部滚筒如皮带向滚筒的右侧跑偏,则右侧的轴承座应当向前移动,皮带向滚筒的左侧跑偏,则左侧的轴承座应当向前移动,相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。经过反复调整直到皮带调到较理想的位置。在调整驱动或改向滚筒前好准确安装其位置。
  4、皮帶緊處的調整
  皮带张紧处的调整是皮带输送机跑偏调整的一个非常重要的环节。重锤张紧处上部的两个改向滚筒除应垂直于皮带长度方向以 外还应垂直于重力垂线,即保证其轴中线水平。使用螺旋张紧或液压油缸张紧时,张紧滚筒的两个轴承座应当同时平移,以保证滚筒轴线与皮带纵向方向垂直。具体的皮带跑偏的调整方法与滚筒处的调整类似。
  5、載點處落料位置對皮帶跑偏的影響
  转载点处物料的落料位置对皮带的跑偏有非常大的影响,尤其在两条皮带机在水平面的投影成垂直时影响更大。通常应当考虑转载点处上下两条皮带机的相对高度。相对高度越低,物料的水平速度分量越大,对下层皮带的侧向冲击也越大,同时物料也很难居中。使在皮带横断面上的物料偏斜,导致皮带跑偏。如果物料偏到右侧,则皮带向左侧跑偏,反之亦然。在设计过程中应尽可能地加大两条皮带机的相对高度。在受空间限制的移动散料输送机 械的上下漏斗、导料槽等件的形式与尺寸更应认真考虑。一般导料槽的的宽度应为皮带宽度的三分之二左右比较合适。为减少或避免皮带跑偏可增加挡料板阻挡物料,改变物料的下落方向和位置。
  6、向運行皮帶輸送機跑偏的調整
  雙向運行的機器皮帶跑偏的調整比單向機器跑偏的調整相對要困難許多,在具體調整時應先調整某一個方向,然後調整另外一個方向。調整時要仔細觀察皮帶運動方向與跑偏趨勢的關系,逐個進行調整。應放在驅動滾筒和改向滾筒的調整上,其次是托輥的調整與物料的落料點的調整。同時應注意皮帶在硫化接頭時應使皮帶斷面長度方向上的受力均勻,在采用導鏈牽引時兩側的受力盡可能地相等。
  二、皮帶輸送機撒料的處理
  撒料是一個共性的問題,原因也是多方面的。但還是要加強日常的維護與保養。
  1、載點處的撒料
  轉載點處撒料主要是在落料鬥,導料槽等處。如機器嚴重過載,導料槽擋料橡膠裙板損壞,導料槽處鋼板設計時距皮帶較遠橡膠裙板比較長使物料沖出導料槽。上述情況可以在控制運送能力上,加強維護保養上得到解決。
  2、段皮帶懸空時的撒料
  凹段皮带区间当凹段曲率半径较小时会使皮带产生悬空,此时皮带成槽情况发生变化,因为皮带已经离开了槽形托辊组,一般槽角变小,使部分物料撒出来。因此,在设计阶段应尽可能地采用较大的凹段曲率半径来避免此类情况的发生。如在移动式机械装船机、堆取料机设备上为了缩短尾 车而将此处凹段设计成无圆弧过渡区间,当皮带宽度选用余度较小时比较容易撒料。
  3、偏時的撒料
  皮帶跑偏時的撒料是因爲皮帶在運行時兩個邊緣高度發生了變化,一邊高,而另一邊低,物料從低的一邊撒出,處理的方法是調整皮帶的跑偏。
  以上是關于皮帶輸送機出現故障的處理方法,希望大家都能特別注意一下,以便日後若遇到類似問題,可以更快的去處理。想要降低設備的故障發生率,要對設備常保養維護。